青島堿業始終注重技改促生產，將“小技改”作為挖潛增效的突破口，為生產提質增效做“大文章”。為持續降成本、增效益，企業對氯化鈣反應工序進行了技術改造，為完成全年目標任務提供了保障。

為確保改造工作順利進行，企業技術中心、設備部、氯化鈣廠、生產部組成了攻關小組，現場查看反應器情況，發現反應器超負荷生產，頂部反應劇烈，出現了真空管線磨損、多處零部件腐蝕的問題，同時二氧化碳氣夾帶了過多鹽酸，增加了水洗罐和堿洗罐的中和難度。

“根據目前的情況來看，建議增加反應器鹽酸帶量。”“這樣雖然滿足了年產15萬噸的需求,但也增加了生產成本，而且反應器已經超負荷運行了。”“可以在生產時盡量保證原材料石灰石含量。”“建議增加一臺反應器，既保證了氯化鈣產量，也能解決反應器超負荷生產的問題”。經過激烈討論，攻關小組結合生產實際和市場形勢，最終決定在反應工段新增加一臺反應器。

經過前期工藝流程方案的確定、相關設備技術協議的簽訂和采購以及最終的改造施工，一臺嶄新的反應器出現在了企業氯化鈣反應工段廠房。經過一段時間的試運行，生產反應效率和氯化鈣產品質量都有明顯提高，也減少了生石灰的消耗量，實現了降本增效。

據悉，本次氯化鈣增加反應器改造項目投資14萬元，改造后生產操作更加便捷高效，氯化鈣產能由10萬噸/年提升到了15萬噸/年，副產物二氧化碳的產量顯著提升，保證了碳酸二甲酯生產原材料的供應，同時也減少了反應器的清理和維修成本。

接下來，青島堿業將繼續立足“小技改”，持續開展技術改造和研發創新，著力解決制約安全生產、設備運行、成本消耗的難題,多措并舉節能降耗、提質增效，全力沖刺年度目標任務。